Nhà máy ép phun Việt Nam cắt giảm 35% tỷ lệ phế liệu bằng máy làm lạnh đóng gói AGS HBC-10(D)

BÌNH DƯƠNG, Việt Nam\u2013 Công ty cho biết, một nhà máy ép phun cỡ trung trong khu công nghiệp VSIP II đã giảm được 35% tỷ lệ phế liệu và chu kỳ đúc ngắn hơn 20% sau khi triển khai máy làm lạnh nước công nghiệp đóng gói 10 tấn HBC-10(D) của AGS Chiller.

Thử thách

Nhà máy vận hành 8 máy ép phun sản xuất linh kiện nhựa cho các thiết bị điện tử và gia dụng. Hệ thống tháp giải nhiệt và làm lạnh bằng nước trước đây của công ty đã tích lũy nhiều vấn đề vận hành nghiêm trọng sau nhiều năm hoạt động ở vùng khí hậu nhiệt đới của Việt Nam. Bảo trì tháp giải nhiệt cần xử lý hóa học hai lần mỗi tháng. Thiết bị bay hơi tấm hàn đã phát triển cặn canxi từ nước giếng khoan cứng. Nhiệt độ khuôn dao động \u00b14\u00b0C đẩy tỷ lệ phế liệu lên 8%. Điện áp sụt giảm vào buổi chiều thường xuyên kích hoạt cơ chế bảo vệ quá tải, gây ra tình trạng dừng máy đột xuất.

Giải pháp

AGS Chiller triển khai máy làm lạnh nước công nghiệp đóng gói HBC-10(D) 30,5kW. Thiết bị này xuất hiện dưới dạng một hệ thống được lắp ráp sẵn hoàn chỉnh với bình chứa nước 200L và bơm tuần hoàn 1,5kW, không cần tháp giải nhiệt bên ngoài. Quá trình cài đặt hoàn tất chỉ trong một ngày. Các thông số kỹ thuật phù hợp chính bao gồm công suất 380V/3PH/50Hz, thiết bị bay hơi dạng vỏ và ống chống đóng cặn và hệ thống bảo vệ 9 lớp chống mất ổn định lưới điện.

Kết quả được ghi lại sau ba tháng

Nhà máy đã thu hồi toàn bộ vốn đầu tư trong vòng ba tháng. Khoản tiết kiệm hàng năm từ việc loại bỏ hóa chất xử lý tháp giải nhiệt và nhân công đã lên tới 4.400 USD.

Giám đốc sản xuất cho biết: "Trước đây, chúng tôi lập ngân sách cho việc sửa chữa máy làm lạnh như một khoản chi phí định kỳ. Bây giờ chúng tôi không còn nghĩ đến máy làm lạnh nữa. Nó cứ chạy thôi".

HBC-10(D) sử dụng chất làm lạnh R410a, đảm bảo tuân thủ Kế hoạch quản lý loại bỏ dần HCFC của Việt Nam.