Nhà máy ép phun Việt Nam cắt giảm 35% tỷ lệ phế liệu bằng máy làm lạnh đóng gói HBC-10(D)

BÌNH DƯƠNG, Việt Nam\u2013 Một nhà máy ép phun cỡ trung trong khu công nghiệp VSIP II đã báo cáo rằng đã tiết kiệm đáng kể chi phí và cải thiện chất lượng sau khi thay thế hệ thống tháp giải nhiệt và làm lạnh bằng nước đã cũ bằng máy làm lạnh nước công nghiệp đóng gói 10 tấn HBC-10(D) của AGS Chiller.

Thử thách

Nhà máy vận hành 8 máy ép phun sản xuất linh kiện nhựa cho các thiết bị điện tử và gia dụng. Hệ thống làm mát hiện tại dựa vào máy làm lạnh làm mát bằng nước kết hợp với tháp giải nhiệt bên ngoài, một thiết lập đã tích lũy nhiều năm vấn đề:

\N
• Bảo trì tháp giải nhiệt cần xử lý hóa chất hai lần mỗi tháng do tảo phát triển nhanh ở vùng khí hậu nhiệt đới Việt Nam
\N
• Thiết bị bay hơi tấm hàn đã phát triển cặn canxi từ nước giếng khoan cứng, làm giảm hiệu suất truyền nhiệt
\N
• Nhiệt độ khuôn dao động \u00b14\u00b0C khiến kích thước sản phẩm không nhất quán và tỷ lệ phế liệu dao động ở mức 8%
\N
• Điện áp giảm vào buổi chiều thường xuyên kích hoạt cơ chế bảo vệ quá tải của máy làm lạnh, khiến sản xuất bị dừng đột xuất
\N

Giám đốc sản xuất của nhà máy cho biết: “Mỗi lần máy làm lạnh bị hỏng, chúng tôi mất từ ​​2 đến 3 giờ sản lượng”. \"Với lịch trình giao hàng chặt chẽ mà người mua của chúng tôi yêu cầu, điều đó trở nên không thể chấp nhận được.\"

Giải pháp

AGS Chiller khuyến nghị sử dụng máy làm lạnh nước công nghiệp đóng gói HBC-10(D) 10 tấn (30,5kW). Thiết bị này là một hệ thống hoàn chỉnh với bình chứa nước 200L tích hợp và bơm tuần hoàn 1,5kW, không cần tháp giải nhiệt, không cần đường ống bổ sung và không cần thiết lập xử lý nước. Quá trình cài đặt hoàn tất trong một ngày.

Kết quả

Sau ba tháng hoạt động liên tục, nhà máy đã ghi nhận những cải tiến sau:

Chỉ riêng việc loại bỏ việc bảo trì tháp giải nhiệt đã tiết kiệm được khoảng 4.400 USD mỗi năm. Kết hợp với việc giảm tỷ lệ phế liệu và tăng sản lượng, nhà máy đã thu hồi toàn bộ chi phí của HBC-10(D) trong vòng ba tháng đầu tiên.

Giám đốc sản xuất lưu ý: "Trước đây, chúng tôi lập ngân sách cho việc sửa chữa máy làm lạnh như một khoản chi phí định kỳ. Bây giờ chúng tôi không còn nghĩ đến máy làm lạnh nữa. Nó chỉ chạy thôi".

Các yếu tố thành công chính

Thiết bị bay hơi vỏ và ống.Với nước giếng khoan có thể phá hủy bộ trao đổi nhiệt dạng tấm trong vòng 3 năm, tuổi thọ sử dụng từ 8 đến 12 năm của thiết kế vỏ và ống là yếu tố quyết định.

Thiết kế đóng gói tất cả trong một.Không có tháp giải nhiệt giúp tiết kiệm thời gian lắp đặt, gánh nặng bảo trì và không gian sàn.

Máy nén cuộn Copeland.Sự sẵn có của các bộ phận thay thế tại địa phương thông qua chuỗi cung ứng của Việt Nam có nghĩa là không phải chờ nhập khẩu.

Tuân thủ R410a.Chất làm lạnh phù hợp với Kế hoạch quản lý loại bỏ HCFC của Việt Nam.